Yüksek Kaliteli Altın Bakır Demir Kalay Manganez Kurşun Cevheri Mineral Öğütme Bilyalı Değirmen
Bilyalı Değirmen Çeşitleri Giriş:
Bilyalı Değirmen, her türlü cevher ve diğer malzemeleri öğütmek için anahtar bir ekipmandır.Çimento, silikat, yeni tip yapı malzemesi, refrakter malzeme, gübre, demirli metal ve demir dışı metal cevherleri, cam seramikler vb.Dahil olmak üzere toz üretim hattında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Genellikle malzemelere ve kullanımına bağlı olarak kuru öğütme ve ayrıca yaş öğütmeye uygun olabilir.
Uygulama alanı, daha küçük toz boyutu yapma amacı gerektirdiği sürece çok geniştir.
* Bilyalı değirmen tasarımı
Bilyalı Değirmen, besleme ve boşaltma parçaları, döner kabuk, şanzıman parçası ve diğer ana bileşenlerden oluşur.İçi boş mil çelik aksamlıdır, astar çıkarılabilir.Döner dişli, döküm azdırmayı benimser ve boru gövdesi dirençli astardır.
Yedek parçalar:
Gömlekler ve toplar, farklı kullanıma göre farklı malzemeler seçebilir.
*Çalışma prensibi:
Bilyalı değirmen, kenarlı dişli çark ile tahrik edilen yatay silindirik dönüş cihazıdır.İki hazne ve bilyalı değirmen ızgarası vardır.Malzeme, besleme girişinden ilk hazneye girer.İlk odanın içinde, çelik bilyelerin yanı sıra sahne gömlekleri ve dalgalanma gömlekleri vardır.Bilyalı değirmen kabuğu elektrik üretecek şekilde döner ve bu kuvvet topu belli bir yüksekliğe getirir ve daha sonra toplar yerçekimi ile aşağı düşer, etki malzemeye öğütme kuvvetidir.Birincil öğütme işleminden sonra malzemeler, ayırma ızgarasından ikinci hazneye gider.Bilyalı değirmen ikinci haznesinde yassı gömlekler ve çelik bilye bulunmaktadır.İkincil öğütmeden sonra malzeme boşaltma ağzından boşaltılır.Ardından tüm taşlama işlemi sona erer.
* Bilyalı Değirmen Avantajları:
1. Yüksek öğütme verimliliği
2. Düşük başarısızlık oranı
3. Başarılı tasarım
4. Rahat kullanım.
*Teknik parametreler:
Modeli |
Silindir hızı (d / dak) |
Top kapasitesi (t) |
Malzeme içi boyut (mm) |
Malzeme çıkışı boyutu (mm) |
Kapasite (t / h) |
Motor gücü (kw) |
Ağırlık (T) |
Ø900 × 1800 |
38 |
1.5 |
≤20 |
0,075-0,89 |
0.65-2 |
15 |
4.2 |
Ø900 × 3000 |
38 |
2.7 |
≤20 |
0,075-0,89 |
1.1-3.5 |
22 |
5.6 |
Ø1200 × 2400 |
37 |
3.8 |
≤25 |
0.075-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
11.5 |
Ø1200 × 3000 |
37 |
5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5 |
37 |
12.8 |
Ø1200 × 4500 |
37 |
6.6 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5.8 |
45 |
13.8 |
Ø1500 × 3000 |
29.7 |
8 |
≤25 |
0.074-0.4 |
2-5 |
75 |
16 |
Ø1500 × 4500 |
29.7 |
12.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3-6 |
90 |
22 |
Ø1500 × 5700 |
29.7 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3,5-6 |
110 |
24.7 |
Ø1830 × 3000 |
25 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4-10 |
130 |
28 |
Ø1830 × 4500 |
25 |
15.8 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4,5-12 |
155 |
32 |
Ø1830 × 6400 |
24.1 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-15 |
210 |
36.5 |
Ø1830 × 7000 |
24.1 |
24 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-17 |
245 |
39 |
Ø2100 × 3000 |
24.6 |
20 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-3.6 |
180 |
40 |
Ø2100 × 4500 |
24.6 |
22.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-40 |
210 |
48 |
Ø2200 × 6500 |
21.7 |
25 |
≤25 |
0.074-0.4 |
10-12 |
380 |
52 |
Ø2200 × 7000 |
21.7 |
28 |
≤25 |
0,06-0,08 |
10-14 |
380 |
54 |
Ø2200 × 7500 |
21.7 |
29 |
≤25 |
<0.08 |
12-14 |
380 |
56 |