bitki türü : eğimli kek sistemi
ürün yelpazesi-gerçek
-bloklar:% 100 (isteğe bağlı olarak profilli)
kuru yoğunluk aralığı: 500 - 600 kg / m3
Kalıp tipi
brüt boyut: 4120 × 1260 × 670
net boy kek: 4000 × 1200 × 600
net kek hacmi: 2.88 m³
Üretim verileri
vardiya / gün: 3 vardiya / gün (vardiya başına 7,5 saat etkili)
Kek / gün: 122
-Üretim hızı (döngü süresi): 5.5 dak / kek
Teorik kapasite: 350 m³/gün
Temel varsayımlar
-çalışma günleri / yıl: 300
yükselen zaman: 2 saat
-otoklavlama döngüsü: 12 saat (yükleme / boşaltma dahil)
Uyarılar:
Yukarıda belirtilen teorik kapasite olası üretim atığını, kırılmış malzemeyi, net hacimdeki azalmayı vb.
Bu kapasite, yukarıda belirtilen yükselme ve otoklavlama sürelerinin karşılanabileceği temelinde hesaplanır ve% 100 kalıp kullanımında kabul edilir.Bu zamanlar, Alıcının sorumluluğunda olan hammaddelerin kalitesine ve diğer koşullara büyük ölçüde bağlıdır.Bu süreler, gelecekte güçlendirilmiş eleman üretiminin artması durumunda da uzayabilir.
Aşağıdaki tabloya göre ahşap palet (1200 x 1200 mm palet tipi ahşap palet) üzerine imal edilecek ve paketlenecek ürünler:
| Paket Uzunluğu | Paket Genişliği | Paket Yüksekliği | |
| 12 × 100 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 veya 5 × 240 veya 4 × 250 = 1200 | mm |
| 10 × 120 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 veya 5 × 240 veya 4 × 250 = 1200 | mm |
| 8 × 150 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 veya 5 × 240 veya 4 × 250 = 1200 | mm |
| 6 × 200 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 veya 5 × 240 veya 4 × 250 = 1200 | mm |
| 5 × 240 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 veya 5 × 240 veya 4 × 250 = 1200 | mm |
| 4 × 300 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 veya 5 × 240 veya 4 × 250 = 1200 | mm |
Kesim doğruluğu:
- bloğun uzunluğu: ± d2 mm (tekrarlayan)
- bloğun yüksekliği: ± d1,0 mm (tekrarlayan)
- bloğun kalınlığı: ± d1,0 mm (tekrarlayan)
5. Gösterge genel işgücü planı
Bir gösterge Santrali işletmek için gereken insan gücü oranı aşağıdaki işgücü planında gösterilmiştir:
| Vardiya başına | Yorum Yap | |
| Karıştırma ve dozajlama ve kabartma alanı - Karıştırıcı ve alüminyum dispersiyon hazırlığı |
1 | |
| Bulamaç hazırlama sistemi - Kum hazırlama ve kısmi görevlerin denetimi karıştırma bölümü |
1 * | |
| Üretim bölümü - Devirme vinç ve platform dahil olmak üzere kesme tesisi dönüş - Kalıp yağlama - Çerçeve fırçalama ve yağlama - Platform fırçalama - istifleme pimi yerleştirme ve çıkarma |
1 1 1 1 |
otom.seçenek otom.seçenek otomatik |
| Otoklav bölümü ve buhar üretimi - Otoklavlar ve buhar kazanı - Otoklav traverseri |
(1) * 1 |
|
| Yükleme ve boşaltma bölümü - Boşaltma vinci - Paketleme ve sınıflandırma |
1 2-3 |
otom.seçenek |
| Üretim tesisinde vardiya başına ihtiyaç duyulan çalışanlar: (seçenekler hariç) | 11-12 | |
| Denetim ve Yardımcı | ||
| - Laboratuvar - Denetim - Bakım |
1 1 1-2 |
|
| Denetim ve Yardımcı için gerekli olan vardiya başına gerekli çalışanlar: (seçenekler hariç) | 3-4 |
Standart hammadde özellikleri ve tüketim değerleri
1. Hammadde gereksinimleri
Aşağıdaki hammadde özellikleri standart değerler birkaç gaz beton fabrikasında kullanıldığı gibi.
1.1 Kuvars Kumu
| SiO2 | min. | % 80 | ağırlıkça |
| Fe2O3 | maks. | % 3 | ağırlıkça |
| Al2O3 | maks. | % 7 | ağırlıkça |
| CaO | maks. | % 10 | ağırlıkça |
| MgO | maks. | % 3 | ağırlıkça |
| SỐ 3 | maks. | % 1 | ağırlıkça |
| Na2O | maks. | % 2 | ağırlıkça |
| Akkor kaybı | maks. | % 10 | ağırlıkça |
| 0,063 mm ekran üzerinde kalıntı | maks. | % 5 |
1.2 Öğütülmüş çabuk kireç
| CaO | min.% 75 | ağırlıkça |
| MgO | maks.% 2,0 | ağırlıkça |
| SỐ 3 | maks.% 1,0 | ağırlıkça |
| Akkor kaybı t% 95 100 µm'lik bir elekten geçerken |
maks.% 5,0 | ağırlıkça |
Ağırlıkça% 92'nin altındaki CaO değerleri buna bağlı olarak kireç tüketimini artırır.
Tipik reaktivite:
| 2 dakika: | 35 ° C ± 4 ° C ila 45 ° C ± 3 ° C |
| 5 dakika: | 45 ° C ± 3 ° C ila 50 ° C ± 2 ° C |
| 10 dakika: | 60 ° C ± 3 ° C TO 67 ° C ± 2 ° C |
| 20 dakika: | 66 ° C ± 2 ° C İLE 72 ° C ± 2 ° C |
| 30 dakika: | 69 ° C ± 2 ° C TO 73 ° C ± 2 ° C |
| 40 dakika: | 70 ° C ± 2 ° C İLE 74 ° C ± 2 ° C |
(Test koşulları: 20 ° C'de 600 ccm damıtılmış su ± 0,5 ° C ve 150 g ± 0.1 gr sönmemiş kireç).
1.3 Portland Çimento 45 N / mm²
| İncelik (Blaine) | 3.500 ~ 4.000 cm² / g |
| Zamanların ayarlanması | İlk 160 ~ 260 dakika |
| Son 300 dakika | |
| Test küpünün basınç dayanımı | 3 gün 20-25 N / mm² |
| 7gün 30-35 N / mm² | |
| 28 gün 40-45 N / mm² | |
| Alkali | % 0,4 - 0,8 |
1.4 Öğütülmüş, doğal anhidrit
CaSO4 dak.Ağırlıkça% 80
t% 98'i 150 µ elekten geçer
Alternatif olarak alçıtaşı veya sentetik anhidrit kullanılabilir;özellikler uygun testlerle belirlenmelidir.
1.6 Alüminyum tozu
Metal içeriği% 90 - 95
Maks. Alan sayısı45 µ 20 -% 50 ile büyük boy
Ortalama tane boyutu 20 - 45 mµ
Belirli yüzey alanı acc.Blaine Yağ asitlerine 10.000 - 20.000 cm²/ g maks.% 1.5
1.7 Su
Beton için zararlı herhangi bir bileşen içermeyen içme suyu.Doğru karışım sıcaklığını elde etmek için su hem soğuk hem de sıcak su kaynağından sağlanmalıdır.
1.8 Hammaddelerin varsayılan sıcaklığı
| Kum bulamacı | 35 ° C maks. |
| Misket Limonu | 20 ° C maks. |
| Çimento | 20 ° C maks. |
| Anhidrit | 20 ° C maks. |
| Soğuk üretim suyu | CA.15 ° C |
| Sıcak üretim suyu | CA.90 ° C |
2. Tüketim değerleri
Deneyimlerimize göre aşağıdaki tüketim değerleri gösterge değerleri olarak kullanılabilir.Spesifik hammadde tüketimi, hammaddelerin kalitesine ve bitmiş ürünün istenen kuru yoğunluğuna ve basınç dayanımına bağlı olacaktır. 500 ila 600 kg / m arası çeşitli kuru yoğunluk sınıfları için³ ve ortalama hammadde kalitesi, tipik tüketim değerlerini takiben 1 m3 AAC bloklarının üretimi için bir kılavuz görevi görebilir:
| Ham madde ve kuru yoğunluk | 500 kg / m3 | 600 kg / m3 |
| Kum | 292 kilo | 352 kilo |
| Misket Limonu | 62 kilo | 98 kilo |
| Çimento | 99 kilo | 99 kilo |
| Anhidrit | 18 kg | 21 kg |
| Su (toplam, buhar hariç) | 382 kilo | 442 kilo |
| Alüminyum (metal tozu) | 0,46 kg | 0,39 kg |
| Toplam katılar | 471 kilo | 570 kilo |
AAC panellerinin üretimi için, çelik donatıya göre AAC'nin büzülmesini ayarlamak için katkı maddelerine (örn. MgO) ihtiyaç vardır.Ayrıca, uçucu kül kullanılarak AAC panellerinin üretilmesi tavsiye edilmez.
| ortalama tüketim m³ AAC başına |
|
| Elektrik enerjisi tüketimi | CA.18-21 kWh |
| Buhar tüketimi (su) | CA.180 kilo |
| Doğal gaz tüketimi (kazana ve folyoya bağlı) |
CA.11-14 m³ |
Ürünlerimiz tüm dünyada satılmaktadır. Ürünlerimizin tüm sürecinden emin olabilirsiniz.
