SANKON Building Materials Technology Co. LTD, komple AAC üretim hatları dahil olmak üzere otoklavlanmış gaz beton (AAC) üretim ekipmanları için tek durak çözüm sağlayıcısıdır.
Blok yapma makineleri, beton panel makineleri, kuru harç makineleri ve daha fazlasını içeren çok çeşitli yapı malzemesi makineleri üretiyoruz.
Ana ürünlerimiz arasında AAC blok üretim hattı, ALC panel üretim hattı, cinstruction ekipmanının ALC panel üretim kurulumu ve bunlara uygun ekipman bulunmaktadır.
Üretimimiz kapasite NS 50.000 m³, 100.000 m³, 150.000 m³, 200.000 m³, 300.000 m³, 400,000 m³ ve diğer ölçek AAC tuğla alay etmek makine.
AAC Blok Panel Yapma Tesisi Kesme Makinesi Fiyatı Üretici
1. Gazbeton Nedir?
Otoklavlanmış Gaz Beton (AAC), olağanüstü ısı yalıtımı, düşük ağırlıkta yüksek yük kaldırma kapasitesi ve iyi işlenebilirliğe sahip bir yapı malzemesidir.
Gazbeton, neredeyse 80 yıldır kendini kanıtlamış bir malzemedir ve bu tüm iklim bölgelerindedir. Gazbeton, Cao'dan (sönmemiş kireç ve çimento içerir), SiO2'den (kum veya kumda bulunur) üretilen yüksek teknoloji ürünü bir Kalsiyum-Silikat-Hidrattır PFA=Pulverize Yakıt Kül),anhidrit(alçıtaşı),su ve bir miktar alüminyum gücü(havalandırma ajanı olarak).
Hammaddeler hassas bir şekilde dozlanır, karıştırılır, bir "kek" oluşturmak için büyük kalıplara dökülür.Kek, iklimlendirilmiş ön kürleme odalarında önceden kürlenir, bloklar veya paneller halinde kesilir, otoklavlarda 190°C (374°F) sıcaklıkta buharla kürlenir. Otoklavlama işlemi sırasında kalsiyum silikat hidrat oluşur. Son olarak AAC, paletlenmiş.
Üretim sürecinin daha fazla detayı aşağıdadır.
Bölüm1:,Anhidrit ve Kum
1. Anhidrit (Alçı)
Güç olarak anhidrit, dahili kompresörlü silo kamyonları ile sağlanır. Anhidrit tozu için siloya üflenir ve anhidrit için dozaj vidası ile katılar için dozajlayıcıya dozlanır.
5-30 mm'lik topaklar halinde kırılmış Anhidrit, anhidrit topakları(3.12) için doldurma bunkeri ile ilave edilir ve gerekli oranda kuma ilave edilir.Daha sonra kum ve su ile birlikte "kum bulamacı"nı oluşturmak üzere öğütülür. Özel durumlarda, anhidrit ayrı bir değirmende kuru olarak öğütülerek bir silo(3.0) içinde depolanan anhidrit tozu haline getirilebilir.
2. Kum (Kuvars Kumu)
Kum SiO2 içerir ve kamyon veya trenle sağlanır.
Ara depolama gerekebilir.
Bu ara depolama şunlar olabilir:
-Kum değirmenine konveyörlü yeraltı hunisi.
-Kum değirmenine konveyörlü silo.
-Ücretli yükleyici çalışması ve ısıtmalı bir değirmen binasında ek depolama için çatılı veya çatısız depolayın.
Ara depolama - soğuk bölgelerde - kumun donmasını engellemelidir. Kum 2 mm'den ince olmalıdır, aksi takdirde eleme gerekir.
Kum, kum, konveyörler, kum değirmenine dozajlama ve kum değirmenine (ıslak değirmen) tam olarak dozlanmış titreşimli oluk için yükleme hunisinden gider.
Değirmene su, kumla tam orantılı olarak dozlanır.
Kum değirmeni, bulamacın taşması için iç lastik astarlı bir bilyalı değirmendir.
"Kum bulamacı" olarak adlandırılan taşma kum-su-süspansiyonu, değirmenle birlikte dönen (büyük boyutlu malzemeyi ayırmak için) merkezi bir silindirik elek yoluyla pompa karterine çıkar.
Kum bulamacı için aşınmaya dayanıklı bir pompa, katıların çökelmesini önlemek için verimli bir karıştırıcı ile kum bulamacı depolama tankına pompalar.
Kum bulamaç pompası, bulamaçlar için kum bulamacını harmanlayıcıya pompalar.
Seçenek: Kum bulamacının yoğunluğu, yoğunluk ölçer ile değirmen ve kum bulamacı depolama tankı arasında ölçülebilir ve değirmen buna göre ayarlanabilir.
Yüksek alaşımlı çelikten yapılmış değirmen şarjı (bilyalar veya silindirler) değirmen şarj besleyici (4.13) tarafından sürekli olarak yeniden doldurulur, böylece kum değirmeni her zaman aynı miktarda değirmen şarjı ile çalışır.
Bölüm :Alüminyum , Kireç , Çimento , Su , Geri Dönüş Bulamacı
3. Alüminyum tozu
Kireç ve su ile bağlantılı olan ince alüminyum partiküller, küçük hidrojen kabarcıkları oluşturur. Bu, gaz betonun ince gözenekli yapısına neden olur.
Alüminyum tozu veya alüminyum macun (kaplanmış alüminyum gücü) çoğunlukla varillerde, genellikle önceden tartılmış küçük plastik torbalarda varillerde sağlanır. Alüminyum karıştırma sistemi, alüminyum bulamacı oluşturmak için alüminyum tozunu suyla karıştırır.
Alüminyum karıştırıcı gerekli su miktarı ile doldurulur ve alüminyum bulamaç için ön ağırlıklı alüminyum karıştırıcıya damlatılır.
Karıştırıcının boyutuna bağlı olarak, karıştırıcıya bir veya daha fazla alüminyum yığını doldurulur.
Alüminyum dozajlama sistemi, ana karıştırıcıya otomatik olarak boşaltılan alüminyum bulamacı için dozajlayıcıya alüminyum dozlar.
Güvenlik nedeniyle alüminyum tozu ve macunu, alüminyum üreticisinin güvenlik talimatlarına göre ayrı bir odada saklanmalı ve kullanılmalıdır.
4. Hızlı kireç
Toz kireç
Genellikle ince öğütülmüş sönmemiş kireç mevcuttur.
Bu sönmemiş kireç, dahili kompresörlü silo kamyonları tarafından sağlanır. Siloya üflenir ve bir dozaj vidası ile katılar için dozajlayıcıya dozajlanır(12.5).
Kireç kalitesi değişirse, iki veya daha fazla kireç silosu önerilir.
topaklar halinde kireç
Ara sıra kireç sadece 20-40 mm daha büyük olan kireç topakları halinde bulunur. Bu durumda kireç öğütme tesisi eklenmelidir.
Detaylar istek üzerine.
Toz haline getirilmiş sönmemiş kireç bir siloda depolanır
5 Çimento
İdeal durumda, çimento fabrikası yakındadır ve çimento, yerleşik kompresörlü silo kamyonlarıyla beslenir.
Çimentonun uzak mesafelere gelmesi ve tedarikin düzenli olmaması durumunda, ara silolarda büyük miktarda çimento depolanmalı ve oradan çimento için siloya üflenmelidir.
Hassas dozajlama için değişken hızlı çimento dozajlama vidası.
6 Su
Ana mikserde ideal proses sıcaklığına ulaşmak için üretim suyunun ihtiyaca göre soğutulması veya ısıtılması gerekmektedir.
Üretim suyu, bulamaçlar için dozajlayıcı tarafından dozlanır.
7 Döner Bulamaç
İade bulamacı, AAC üretimi için önemli bir hammaddedir. İade bulamacı, kesme hattındaki taze kesmelerden yapılır. Tüm taze kesmeler geri dönüştürülür.
Kesintiler, karıştırıcıda su ile karıştırılır ve gerekli su-katı oranına ulaşıldığında, katıların çökelmesini önlemek için etkili karıştırıcı ile donatılmış geri dönüş bulamacı için depolama tankına pompalanır.
Etkili karıştırıcılar katıların çökelmesini önler
Dozlama ve Karıştırma
AAC büyük kalıplarda üretilir.
Sonuç olarak, hammaddelerin dozajlanması ücretlidir.
Karıştırma Tesisi Kontrolü
Otomatik karıştırma kontrolüne sahip dozajlama ve karıştırma sistemi, tesisin beyni ve sürekli olarak iyi kalitenin anahtarıdır.
Hammaddelerin tüm önemli parametreleri kayıt altına alınır, depolanır ve üretim süreci için kullanılır. Sistem, merkezi bir bilgisayara ve bir kalite kontrole bağlanabilir - ISO 9000'i sertifikalandırırken önemli bir avantaj.
Su-Katı-Oran
Karışımın doğru su içeriği, operasyonun başarısı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Bulamaç yoğunluğuna bağlı olarak bilgisayar programı, farklı bulamaçlarda zaten bulunan her yükün katı içeriğini hesaplar ve kalan su içeriğini bulamaç için su dozajlayıcı veya dozajlayıcı aracılığıyla telafi eder.
Kum bulamacı ve geri dönüş bulamacı için bulamaç yoğunlukları (su-katı oranı) ya manuel olarak girilebilir ya da (opsiyonel olarak) yoğunluk ölçer ile ölçülebilir ve doğrudan kontrol sistemine aktarılabilir.
Bilgisayar Kontrollü Dozaj
Karıştırma tesisi kontrolü tüm hammaddeleri bilgisayar programı ile tartar.Bilgisayar programı en yüksek hassasiyette "kendi kendine öğrenen" bir sistem olarak çalışır. Her yeni şarj bir öncekiyle karşılaştırılır ve küçük farklılıklar olması durumunda bunlar telafi edilir.
Otomatik karıştırma tesisi kontrolü, sürekli olarak iyi sonuçların anahtarıdır.
Sıcaklıklar
Karışımın sıcaklığı, kireç, çimento ve alüminyumun reaksiyonu üzerinde yüksek etkiye sahiptir. Ana karıştırıcıdaki tutarlı sıcaklıklar, her AAC "kek"inin sürekli olarak iyi kalitede olması için önemlidir.
Tüm hammaddelerin sıcaklıkları otomatik olarak ölçülür, karışımın ısı içeriği hesaplanır ve gerekli ısı içeriği ile karşılaştırılır. Gerekli ısı farkı, sıcak veya soğuk su şeklinde otomatik olarak telafi edilecektir.
Bir seçenek olarak bilgisayar, bağlayıcıların ve alüminyumun reaksiyon ısısının yanı sıra çevreye olası ısı kaybını da göz önünde bulundurabilir.
Bireysel hammaddeler için dozajlayıcılar, yük hücreleri üzerinde çalışır ve bir bilgisayar tarafından kontrol edilir.
Ana Mikser
Ana karıştırıcı, ince kireç tozunu karıştırmak ve kireç topaklarını önlemek için iyi kesme kuvvetleri ile tüm malzemelerin en iyi şekilde karıştırılması için özel bir SANKON tasarımıdır.
Ana mikser otomatik olarak düzenli aralıklarla yıkanır. Yıkanan su, karıştırıcılı bir tankta toplanır ve tekrar tekrar kullanılır (yıkama suyu için pompalanır ve daha sonra geri dönüş bulamacının hazırlanmasında kullanılır.
Karıştırıcının altında, bulamaç içine çıkan ve gözenek yapısını önemli ölçüde iyileştiren bulamaç vibratörü bulunur.
Geri dönüş bulamacı için karıştırıcılar sürekli çalışmalı ve acil durum jeneratör setine bağlı olmalıdır.
Karıştırıcının kalıba boşaltılması
Kek, ısıtılmış ön sertleştirme odalarında (alıcı tarafından tedarik edilecektir) ön sertleştirme işlemine tabi tutulur. Talep üzerine, önceden ısıtılmış bölmeler birçok ayrı döner kapı ve iki kalıp için bir ayrı hazne ısıtması ile donatılabilir.
Formun tamamı sadece ön sertleştirme sırasında kullanılır. Formun hiçbir parçası otoklava girmez.
Akıllı transfer arabası, kalıptaki pastayı ana mikserden ön hazırlık "park" yerlerine taşır ve orada sertleştikten sonra kesim hattına form verir. "Akıllı" tesis ile transfer arabası ayrıca kesilmiş kekleri kesimden kesme hattına taşır. otoklavlar.
Kesme hattı
otoklavlama işlemi
Kalsiyum Silikat Hidrat - Otoklavlanmış Gaz Betonun (AAC) olağanüstü özelliği, doymuş buhar ve 190°C (374°F) sıcaklıkta auoclave içinde oluşturulur. AAC. Otoklava giren buhar, sıcaklık farkından dolayı başlangıçta yoğuşmaktadır. Bu yoğuşma, otoklavın üstü ve altı arasındaki sıcaklık farkını azaltmak için otomatik olarak boşaltılır.
Otoklavlar SANKON'un tescilli spesifikasyonlarına göre yapılır. Bu spesifikasyonların bir kısmı ayrıca buhar bağlantıları, buhar dağıtımı, kondens çıkışı, vakum bağlantısı, raylar ve ray traversidir.
PC ve monitör ile otomatik otoklav kontrolü ve ayrıca özel oransal motor valfleri ile tüm otoklavlama sürecini otomatik olarak kontrol eder.
Buhar Kazanı Tesisi
Brülör, baca, besleme suyu hazırlama, tuzdan arındırma, ısı eşanjörü, boru sistemi, elektrik kontrol ve daha birçok aksesuar ile yaklaşık 16 bar (230psi) kapasiteli buhar kazanı tesisi, otoklavlama, bölüm sıcak suyu (Dozajlama ve Karıştırma) için buhar sağlar. ön hazırlık odasının ısıtılması için, otoklavların önündeki bekleme alanı ve ayrıca fabrika binalarının ısıtılması için. Isının bir kısmı kondensin içerdiği ısıdan alınabilir.
Sıralama ve Paletleme
Çelik Takviyeli Panel ve Döşeme Üretim Süreci
(blok üretiminin uzantısı olarak)
Çelik Takviyeli Paneller ve Döşemeler
Çelik takviyeli paneller, genellikle ikinci adım olan blok üretimi ile birlikte iyi bir kombinasyondur.
Deneyimler, deneyimli inşaatçılar tarafından sunulan bir "inşa sistemi" ile bağlantılı olarak panellerin ve levhaların daha başarılı olduğunu kanıtlamaktadır. Bu tür "inşa sistemi" genellikle inşaatçı tarafından AAC üreticileri ve/veya inşaatçının müşterileri ile işbirliği içinde geliştirilir ve tasarlanır.
Bu tür "bina sistemi" endüstriyel binalar, okullar, ticari yerler, yurtlar, çok aileli binalar veya sadece evler için olabilir. AAC panelleri sismik alanlarda başarıyla kullanılmaktadır.
Güçlendirilmiş üretim
Çelik tel (çoğunlukla 6-9 mm veya 1/4 veya 3/8" kalınlığında) bobin olarak tedarik edilir. Tel paslanmaya karşı korumalı olmalıdır.
Bobin, telin boyuna veya çapraz çubuklara kesildiği tel doğrultma ve kesme makinesine girer.
Bobin, bir mat oluşturmak için otomatik mat kaynak makinesine girer. Bir kafes oluşturmak için iki mat birbirine kaynaklanır (kafes kaynak makinesi.
Mesafeye göre boyut olarak ara parçalar, iki matı birleştirmek için kaynaklanmıştır.
Panel başına 1 kafes kullanılır.
Güçlendirilmiş Montaj ve Pas Koruması
Bireysel kafesler bir montaj çerçevesine sabitlenir. Montaj çerçevesi bir kalıp boyutuna sahiptir ve kalıp boyutundaki çerçeveden ve kafesleri tutmak için çapraz kirişlerden oluşur.
Montaj yerlerinde kafesler çapraz kirişlere tutma pimleri ile sabitlenir.
Kafesler için çapraz kirişler ve tutma pimleri.
Bir kalıp için bir takım takviye şimdi monte edilmiştir ve montaj çerçevesi konveyörü üzerindedir, ancak kafesler hala korozyon koruması gerektirir ve korozyon önleyici kaplama asansörü ile korozyon önleyici kaplama tesisine daldırılır. Korozyon önleyici boya (genellikle su bazlı) kurutucuya hücum eder .
Daha küçük AAC üretim tesisleri, bireysel kafesin daldırılıp kaplandığı ve ardından montaj çerçevesine sabitlenmeden önce raflarda kurutulduğu manuel kaplama kullanır.
Kafesleri kaplanmış montaj çerçevesi(107.0), montaj çerçevesi kaldırıcısı(111.0) tarafından bir kalıp üzerinde kaldırılır ve kesim öncesi ön sertleştirme işleminden sonra aynı makine ile çıkarılır.
Kafeslerin korozyon önleyici kaplaması
Tam olarak yerleştirilmiş takviyeli kek, kesme hattından geçer ve panel boyutlarına kesilir.
Kafesli montaj çerçevesi kalıp üzerine oturtulur.
Kısa Boy Panellerin Üretimi Sırasında Kalıp Boyunu Ayarlamak İçin Baraj Duvar Sistemi (Opsiyon)
Kısa paneller üretildikten sonra kalıp boyunun kısaltılması(adapte edilmesi) tavsiye edilir.Sönüm duvarları kullanılır.
Engelleyici duvar yerleştirici veya bir döner direk vinci, kalıp kapanmadan önce set duvarını kalıba yerleştirir. Kalıbı kapatırken set duvarı kalıba sabitlenir (sıkılır).
Panel Ambalaj
Hazır paneller paletleme ve tasnif makinesi ile elleçlenir ve panel ile kontrol edilip istiflenebilir.
Paneller tipine ve uzunluğuna bağlı olarak bir paket veya demet oluşturacak şekilde bir araya getirilir. Forkliftin taşınmasını kolaylaştırmak için plastik film, kayışlar ve ahşap kareler ile kaplanır.
Panel Son İşlem
Bazı paneller, boyutlandırmak için panel testereyle testereyle kesme veya frezeleme veya delme gibi son işlem gerektirir.
Ürünlerimiz tüm dünyada satılmaktadır. Ürünlerimizin tüm sürecinden emin olabilirsiniz.
