1. Gaz Beton Nedir?
Otoklavlanmış Gaz Beton (AAC), olağanüstü ısı yalıtımı, düşük ağırlıkta yüksek yük kaldırma kapasitesi ve iyi işlenebilirliğe sahip bir yapı malzemesidir.
Gazbeton, neredeyse 80 yıldır kendini kanıtlamış bir malzemedir ve bu tüm iklim bölgelerindedir. Gazbeton, Cao'dan (sönmemiş kireç ve çimento içerir), SiO2'den (kum veya kumda bulunur) üretilen yüksek teknoloji ürünü bir Kalsiyum-Silikat-Hidrattır. PFA=Pulverize Yakıt Kül),anhidrit(alçıtaşı),su ve bir miktar alüminyum gücü(havalandırma ajanı olarak).
Hammaddeler hassas bir şekilde dozlanır, karıştırılır, bir "kek" oluşturmak için büyük kalıplara dökülür.Kek, iklimlendirilmiş ön kürleme odalarında önceden kürlenir, bloklar veya paneller halinde kesilir, otoklavlarda 190°C (374°F) sıcaklıkta buharla kürlenir. Otoklavlama işlemi sırasında kalsiyum silikat hidrat oluşur. Son olarak AAC, paletlenmiş.
Üretim sürecinin daha fazla detayı aşağıdadır.
Bölüm1:,Anhidrit ve Kum
1. Anhidrit (Alçı)
Güç olarak anhidrit, dahili kompresörlü silo kamyonları ile sağlanır. Anhidrit tozu için siloya üflenir ve anhidrit için dozaj vidası ile katılar için dozajlayıcıya dozlanır.
5-30 mm'lik topaklar halinde kırılmış Anhidrit, anhidrit topakları(3.12) için doldurma bunkeri ile ilave edilir ve gerekli oranda kuma ilave edilir.Daha sonra kum ve su ile birlikte "kum bulamacı"nı oluşturmak üzere öğütülür. Özel durumlarda anhidrit ayrı bir değirmende kuru olarak öğütülerek bir silo(3.0) içinde depolanan anhidrit tozu haline getirilebilir.
2. Kum (Kuvars Kumu)
Kum SiO2 içerir ve kamyon veya trenle sağlanır.
Ara depolama gerekebilir.
Bu ara depolama şunlar olabilir:
-Kum değirmenine konveyörlü yeraltı hunisi.
-Kum değirmenine konveyörlü silo.
-Ücretli yükleyici çalışması ve ısıtmalı bir değirmen binasında ek depolama için çatılı veya çatısız depolayın.
Ara depolama - soğuk bölgelerde - kumun donmasını engellemelidir. Kum 2 mm'den ince olmalıdır, aksi takdirde eleme gerekir.
Kum, kum için yükleme hunisinden, konveyörlerden, kum değirmenine dozlamadan ve kum değirmenine (ıslak değirmen) tam olarak dozlanmış titreşimli oluktan gider.
Değirmene su, kumla tam orantılı olarak dozlanır.
Kum değirmeni, bulamacın taşması için iç lastik astarlı bir bilyalı değirmendir.
"Kum bulamacı" olarak adlandırılan taşma kum-su-süspansiyonu, değirmenle birlikte dönen (büyük boyutlu malzemeyi ayırmak için) merkezi bir silindirik elek yoluyla pompa karterine çıkar.
Kum bulamacı için aşınmaya dayanıklı bir pompa, katıların çökelmesini önlemek için verimli bir karıştırıcı ile kum bulamacı depolama tankına pompalar.
Kum bulamaç pompası, bulamaçlar için kum bulamacını harmanlayıcıya pompalar.
Seçenek: Kum bulamacının yoğunluğu, yoğunluk ölçer ile değirmen ve kum bulamacı depolama tankı arasında ölçülebilir ve değirmen buna göre ayarlanabilir.
Yüksek alaşımlı çelikten yapılmış değirmen şarjı (bilyalar veya silindirler) değirmen şarj besleyicisi (4.13) tarafından sürekli olarak yeniden doldurulur, böylece kum değirmeni her zaman aynı miktarda değirmen şarjı ile çalışır.
Bölüm :Alüminyum , Kireç , Çimento , Su , Geri Dönüş Bulamacı
3. Alüminyum tozu
Kireç ve su ile bağlantılı olan ince alüminyum partiküller, küçük hidrojen kabarcıkları oluşturur. Bu, gaz betonun ince gözenekli yapısına neden olur.
Alüminyum tozu veya alüminyum macun (kaplanmış alüminyum gücü) çoğunlukla varillerde, genellikle önceden tartılmış küçük plastik torbalarda varillerde sağlanır. Alüminyum karıştırma sistemi, alüminyum bulamacı oluşturmak için alüminyum tozunu suyla karıştırır.
Alüminyum karıştırıcı gerekli su miktarı ile doldurulur ve alüminyum bulamaç için ön ağırlıklı alüminyum karıştırıcıya damlatılır.
Karıştırıcının boyutuna bağlı olarak, karıştırıcıya bir veya daha fazla alüminyum yığını doldurulur.
Alüminyum dozajlama sistemi, ana karıştırıcıya otomatik olarak boşaltılan alüminyum bulamacı için dozajlayıcıya alüminyum dozlar.
Güvenlik nedeniyle alüminyum tozu ve macunu, alüminyum üreticisinin güvenlik talimatlarına göre ayrı bir odada saklanmalı ve kullanılmalıdır.
4. Hızlı kireç
Toz kireç
Genellikle ince öğütülmüş sönmemiş kireç mevcuttur.
Bu sönmemiş kireç, dahili kompresörlü silo kamyonları ile sağlanır. Siloya üflenir ve bir dozaj vidası ile katılar için dozajlayıcıya dozajlanır(12.5).
Kireç kalitesi değişirse, iki veya daha fazla kireç silosu önerilir.
topaklar halinde kireç
Ara sıra kireç sadece 20-40 mm daha büyük olan kireç topakları halinde bulunur. Bu durumda kireç öğütme tesisi eklenmelidir.
Detaylar istek üzerine.
Toz haline getirilmiş sönmemiş kireç bir siloda depolanır
5 Çimento
İdeal durumda, çimento fabrikası yakındadır ve çimento, yerleşik kompresörlü silo kamyonlarıyla beslenir.
Çimentonun uzak mesafelere gelmesi ve tedarikin düzenli olmaması durumunda, ara silolarda büyük miktarda çimento depolanmalı ve oradan çimento için siloya üflenmelidir.
Hassas dozajlama için değişken hızlı çimento dozajlama vidası.
6 Su
Ana mikserde ideal proses sıcaklığına ulaşmak için üretim suyunun ihtiyaca göre soğutulması veya ısıtılması gerekmektedir.
Üretim suyu, bulamaçlar için dozajlayıcı tarafından dozlanır.
7 Döner Bulamaç
İade bulamacı, AAC üretimi için önemli bir hammaddedir. İade bulamacı, kesme hattındaki taze kesmelerden yapılır. Tüm taze kesmeler geri dönüştürülür.
Kesintiler, karıştırıcıda su ile karıştırılır ve gerekli su-katı oranına ulaşıldığında, katıların çökelmesini önlemek için etkili karıştırıcı ile donatılmış geri dönüş bulamacı için depolama tankına pompalanır.
Etkili karıştırıcılar katıların çökelmesini önler
Dozlama ve Karıştırma
AAC büyük kalıplarda üretilir.
Sonuç olarak, hammaddelerin dozajlanması ücretlidir.
Karıştırma Tesisi Kontrolü
Otomatik karıştırma kontrolüne sahip dozajlama ve karıştırma sistemi, tesisin beyni ve sürekli olarak iyi kalitenin anahtarıdır.
Hammaddelerin tüm önemli parametreleri kayıt altına alınır, depolanır ve üretim süreci için kullanılır. Sistem, merkezi bir bilgisayara ve kalite kontrolüne bağlanabilir - ISO 9000'i sertifikalandırırken önemli bir avantaj.
Su-Katı-Oran
Karışımın doğru su içeriği, operasyonun başarısı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Bulamaç yoğunluğuna bağlı olarak bilgisayar programı, farklı bulamaçlarda zaten bulunan her yükün katı içeriğini hesaplar ve kalan su içeriğini bulamaç için su dozajlayıcı veya dozajlayıcı aracılığıyla telafi eder.
Kum bulamacı ve geri dönüş bulamacı için bulamaç yoğunlukları (su-katı oranı) ya manuel olarak girilebilir ya da (opsiyonel olarak) yoğunluk ölçer ile ölçülebilir ve doğrudan kontrol sistemine aktarılabilir.
Bilgisayar Kontrollü Dozaj
Karıştırma tesisi kontrolü bilgisayar programı vasıtasıyla tüm hammaddeleri tartar. Bilgisayar programı en yüksek hassasiyetle "kendi kendine öğrenen" bir sistem olarak çalışır. Her yeni şarj bir öncekiyle karşılaştırılır ve küçük farklılıklar olması durumunda bunlar telafi edilmelidir.
Otomatik karıştırma tesisi kontrolü, sürekli olarak iyi sonuçların anahtarıdır.
Sıcaklıklar
Karışımın sıcaklığı, kireç, çimento ve alüminyumun reaksiyonu üzerinde yüksek etkiye sahiptir. Ana karıştırıcıdaki tutarlı sıcaklıklar, her AAC "kek"inin sürekli olarak iyi kalitede olması için önemlidir.
Tüm hammaddelerin sıcaklıkları otomatik olarak ölçülür, karışımın ısı içeriği hesaplanır ve gerekli ısı içeriği ile karşılaştırılır. Gerekli fark ısısı, sıcak veya soğuk su şeklinde otomatik olarak telafi edilecektir.
Bir seçenek olarak bilgisayar, bağlayıcıların ve alüminyumun reaksiyon ısısının yanı sıra çevreye olası ısı kaybını da göz önünde bulundurabilir.
Bireysel hammaddeler için dozajlayıcılar, yük hücreleri üzerinde çalışır ve bir bilgisayar tarafından kontrol edilir.
Ana Mikser
Ana karıştırıcı, ince kireç tozunu karıştırmak ve kireç topaklarını önlemek için iyi kesme kuvvetleri ile tüm malzemelerin en iyi şekilde karıştırılması için özel bir SANKON tasarımıdır.
Ana mikser otomatik olarak düzenli aralıklarla yıkanır. Yıkama suyu karıştırıcılı bir tankta toplanır ve tekrar tekrar kullanılır (yıkama suyu için pompalanır ve daha sonra geri dönüş bulamacının hazırlanmasında kullanılır.
Karıştırıcının altında, bulamaç içine çıkan ve gözenek yapısını önemli ölçüde iyileştiren bulamaç vibratörü bulunur.
Geri dönüş bulamacı için karıştırıcılar sürekli çalışmalı ve acil durum jeneratör setine bağlanmalıdır.
Karıştırıcının kalıba boşaltılması
Kek, ısıtmalı ön sertleştirme odalarında (alıcı tarafından tedarik edilecektir) ön sertleştirme işlemine tabi tutulur. Talep üzerine, önceden ısıtılmış bölmeler birçok ayrı döner kapı ve iki kalıp için bir ayrı hazne ısıtması ile donatılabilir.
Formun tamamı sadece ön sertleştirme sırasında kullanılır. Formun hiçbir parçası otoklava girmez.
Akıllı transfer arabası, kalıptaki pastayı ana mikserden ön hazırlık "park" yerlerine taşır ve orada sertleştikten sonra kesim hattına form verir. "Akıllı" tesis ile transfer arabası ayrıca kesilmiş kekleri kesimden kesme hattına taşır. otoklavlar.
Kesme hattı
otoklavlama işlemi
Kalsiyum Silikat Hidrat - Otoklavlanmış Gaz Betonun (AAC) üstün özelliği, auoclave'de doymuş buhar ve 190°C (374°F) sıcaklıklarda oluşur. Otoklavlama sırasında oluşan kristal yapı, malzemenin mukavemeti, çekmesi ve su emmesi için önemlidir. AAC. Otoklava giren buhar, sıcaklık farkından dolayı başlangıçta yoğuşmaktadır. Bu yoğuşma, otoklavın üstü ve altı arasındaki sıcaklık farkını azaltmak için otomatik olarak boşaltılır.
Otoklavlar SANKON'un tescilli spesifikasyonlarına göre imal edilmektedir. Bu spesifikasyonların bir kısmı ayrıca buhar bağlantıları, buhar dağıtımı, kondens çıkışı, vakum bağlantısı, raylar ve ray traversidir.
PC ve monitör ile otomatik otoklav kontrolü ve ayrıca özel oransal motor valfleri ile tüm otoklavlama sürecini otomatik olarak kontrol eder.
Buhar Kazanı Tesisi
Brülör, baca, besleme suyu hazırlama, tuzdan arındırma, ısı eşanjörü, boru sistemi, elektrik kontrol ve daha birçok aksesuar ile yaklaşık 16 bar (230psi) kapasiteli buhar kazanı tesisi, otoklavlama, bölüm sıcak suyu (Dozajlama ve Karıştırma) için buhar sağlar. ön hazırlık odasının ısıtılması için, otoklavların önündeki bekleme alanı ve ayrıca fabrika binalarının ısıtılması için. Isının bir kısmı kondensin içerdiği ısıdan alınabilir.
Sıralama ve Paletleme
Çelik Takviyeli Panel ve Döşeme Üretim Süreci
(blok üretiminin uzantısı olarak)
Çelik Takviyeli Paneller ve Döşemeler
Çelik takviyeli paneller, genellikle ikinci adım olan blok üretimi ile birlikte iyi bir kombinasyondur.
Deneyimler, deneyimli inşaatçılar tarafından sunulan bir "inşa sistemi" ile bağlantılı olarak panellerin ve levhaların daha başarılı olduğunu kanıtlamaktadır. Bu tür "inşa sistemi" genellikle inşaatçı tarafından AAC üreticileri ve/veya inşaatçının müşterileri ile işbirliği içinde geliştirilir ve tasarlanır.
Bu tür "bina sistemi" endüstriyel binalar, okullar, ticari yerler, yurtlar, çok aileli binalar veya sadece evler için olabilir. AAC panelleri sismik alanlarda başarıyla kullanılmaktadır.
Güçlendirilmiş üretim
Çelik tel (çoğunlukla 6-9 mm veya 1/4 veya 3/8" kalınlığında) bobin olarak tedarik edilir. Tel paslanmaya karşı korumalı olmalıdır.
Bobin, telin boyuna veya çapraz çubuklara kesildiği tel doğrultma ve kesme makinesine girer.
Bobin, bir mat oluşturmak için otomatik mat kaynak makinesine girer. Bir kafes oluşturmak için iki mat birbirine kaynaklanır (kafes kaynak makinesi.
Ara parçalar - mesafeye göre boyut - iki matı birleştirmek için kaynaklanmıştır.
Panel başına 1 kafes kullanılır.
Güçlendirilmiş Montaj ve Pas Koruması
Bireysel kafesler bir montaj çerçevesine sabitlenir. Montaj çerçevesi bir kalıp boyutuna sahiptir ve kalıp boyutundaki çerçeveden ve kafesleri tutmak için çapraz kirişlerden oluşur.
Montaj yerlerinde kafesler çapraz kirişlere tutma pimleri ile sabitlenir.
Kafesler için çapraz kirişler ve tutma pimleri.
Bir kalıp için bir takım takviye şimdi monte edilmiştir ve montaj çerçevesi konveyörü üzerindedir, ancak kafesler hala korozyon koruması gerektirir ve korozyon önleyici kaplama asansörü ile korozyon önleyici kaplama tesisine daldırılır. Korozyon önleyici boya (genellikle su bazlı) kurutucuya hücum eder .
Daha küçük AAC üretim tesisleri, bireysel kafesin daldırılıp kaplandığı ve ardından montaj çerçevesine sabitlenmeden önce raflarda kurutulduğu manuel kaplama kullanır.
Kafesleri kaplanmış montaj çerçevesi(107.0), montaj çerçevesi kaldırıcısı(111.0) tarafından bir kalıp üzerinde kaldırılır ve kesim öncesi ön sertleştirme işleminden sonra aynı makine ile çıkarılır.
Kafeslerin korozyon önleyici kaplaması
Tam olarak yerleştirilmiş takviyeli kek, kesme hattından geçer ve panel boyutlarına kesilir.
Kafesli montaj çerçevesi kalıp üzerine oturtulur.
Kısa Boy Panellerin Üretimi Sırasında Kalıp Boyunu Uyarlamak İçin Baraj Duvar Sistemi (Opsiyon)
Kısa paneller üretildikten sonra kalıp boyunun kısaltılması(adapte edilmesi) tavsiye edilir.Sönüm duvarları kullanılır.
Set duvarı yerleştirici veya döner direk vinci, kalıp kapanmadan önce set duvarını kalıba yerleştirir. Kalıbı kapatırken set duvarı kalıba sabitlenir (sıkılır).
Panel Ambalaj
Hazır paneller paletleme ve tasnif makinesi ile elleçlenir ve panel ile kontrol edilip istiflenebilir.
Paneller tipine ve uzunluğuna bağlı olarak bir paket veya demet oluşturacak şekilde bir araya getirilir. Forkliftin taşınmasını kolaylaştırmak için plastik film, kayışlar ve ahşap kareler ile kaplanır.
Panel Son İşlem
Bazı paneller, boyutlandırmak için panel testereyle kesme veya frezeleme veya delme gibi son işlem gerektirir.
Tanım:
JQF-6 Otoklavlı gaz beton kesme makinesi, JQF-4.25 serisi ürünlerden biridir.Hareketli kesimden geliştirilmiş sabit bir kesimdir.Makine, boyuna kesme makinesi ve enine kesme makinesi arabası ve kılavuz raydan oluşmaktadır.Ve yatay kesme makinesi, sabit salınım, yay gerginliğinden çerçeve salınımı ve silindir gerginliğine değiştirildi ve çerçeve salınımında servis ömrünü artıran ve yay gerginliği ile deformasyon kusurunu ortadan kaldıran temas yüzeyi var. kesme doğruluğu.
Kesme koşulu:
Döküm boşluğu, 90 ° döndürüldükten ve kalıptan çıkarıldıktan sonra kesme arabasına kaldırıldığında, döküm boşluğu için altı yüzey kesimine sahip olmak üzere uzunlamasına kesme makinesinin ve enine kesme makinesinin iş istasyonuna taşınacaktır.Önce boyuna kesim makinesi ile 4 yüzey yatay olarak kesilecek, daha sonra ilk araba ile enine kesim makinesine hareket ettirilecek ve daha sonra enine kesim makinesi ile dikey olarak kesilecek ve ardından ilk hareket ettirilecektir. Askı altındaki araba, onu buhar kürleme boşluğuna kaldıracak ve kürlemeden sonra geri dönecek, bu arada kesme atıkları atık bulamaç karıştırma tankına taşınacaktır.Kesimi bitirmek yaklaşık 5 dakika sürer, birinci arabadan sonra ikinci araba birlikte çalışır, birinci araba ilerlediğinde kesme atıklarını tanka taşır.
Tek makine işlevi:
Boyuna kesme makinesi: Döküm boşluğu için 4 yüzey keser (2 kenar ve üst ve alt yatay yüzey), kesim sonrası boşluk boyutu 600mm genişliğinde ve 1200mm yüksekliğindedir ve gerekli ürün bazında yatay olarak kesilecek ve frezelenecektir. her iki uçtaki zıvana
Enine kesme makinesi: Döküm boşluğunun her iki ucunu kesmek için kullanılır, uzunluk ihtiyaca göre belirlenir ve kalınlık ihtiyacına göre üstten alt tabana dikey olarak kesilir.
Araba: Döküm ham parçanın kesim iş istasyonuna taşınması ve kesim atıklarının karıştırma tankına taşınması için kullanılır.
Atık temizleme arabası: Kesme atığını atık bulamaç karıştırma tankına taşımak için özel bir arabadır.
Kılavuz ray sadece arabanın çalışması için kullanılır.
Teknik parametre:
Boyuna kesme makinası
Maksimum dış boyut
Uzunluk:10410mm Genişlik:2870mm Yükseklik:2550mm
Ağırlık : Gerçek üretime göre
Kesme kablo çapı
Boyuna kesme teli: φ0.5mm
Enine kesme kablolaması: φ0.8mm
Enine kesme makinası
Maksimum dış boyut
Uzunluk:6900mm Genişlik:3155 mm Yükseklik:4000mm
Ağırlık: ～15000kg
Dikey kesme redüktörü
Tip: K87-17.1-YEJ5.5-B31-0 Adet:1PC
Kurulum türü: B31
iletim oranı: i=17.1
Motor
Tür: YEJ112M-4 Adet:1PC
Güç: 5.5KW
Döndürme hızı:1450 dev/dak
Kaldırma süresi:Tek vuruş121.5/s
Kaldırma süresi: Tek vuruş, üst 73s, alt48.5s
şanzıman redüktörü
Tip:K107B-17.1-AE5-B3
İletim oranı: 17,1
Kesme dönüşü (enine kesim)
Tür:KD05-7.55-Y5.5-4P-M4-A+B Adet:1PC
İletim oranı:7.55
Motor: Y-100L2-3 Adet: 1PC
Güç: 5.5KW
Döndürme hızı: 1430r/dak
salıncak: 12mm
Kesme kablo çapı: φ0.8mm
Kesme arabası, atık kaldırma arabası
Maksimum dış boyut
Uzunluk:4200mm Genişlik:1650mm Yükseklik:1140mm
Ağırlık: 1500kg
Koşu redüktörü
Tip:CRW77-20.8-YEJ5.5-B8-0°
Motor:
Tip:CRW87-20.8-Y7.5-B8-0°
Yapı:
Boyuna kesme makinesinin, enine kesme makinesinin ve kesme arabasının tüm ana parçaları kare ve dikdörtgen çelik borudan yapılmıştır, iyi sağlamlığa, uzun hizmet ömrüne ve kurulumu ve ayarlanması kolay kullanışlı yapıya sahiptir.
Boyuna kesme makinesi: Longmen çerçeve, kiriş, dikey kiriş ekseni, kesme, oluk açma cihazı, uzunlamasına çelik kablolama ve kablo kesme germe cihazından oluşur.
Enine kesme makinesi: Longmen, enine çerçeve, çerçeve kirişi, bir kılavuz mil (yakıt ikmali olmadan özel yağlayıcı yataklar için bir kılavuz manşon), enine sallama cihazı, dikey kesme iletim sistemi (dişli zincir bileşimi ile kaldırma) ve kesmeden oluşur. kablolama
Kesme Arabası: Araba gövdesi, kesme çerçevesi, tekerlekler ve çalıştırma tertibatından vb. oluşur. Hız düşürücü ile tahrik edilir.
Çalışma prensibi:
Boyuna kesme makinesi, gerdirme cihazı tarafından sıkılır ve her iki tarafta kesme teli veya kesici vardır, ön kısım, döküm boşluğunu kesmek için kullanılır ve arka kısmı, genişliğin 600 mm olmasını sağlamak için değiştirirdim.Yatay kesim 5 derecelidir, 39'luk açıda kesim yapar.°48ˊ.Avantajı, kesme malzemesinin kararlı bir şekilde aşağı inmesi, herhangi bir çatlama olmaması ve herhangi bir tahribattan kaçınmasıdır.Ürün doğruluğundan emin olmak için her kablonun konumlandırmak için doğru ölçeği vardır.
Enine kesim, boş döküm iş istasyonuna yerleştirildiğinde başlayacaktır.Program, dikey ve yatay kesimin senkronize olmasıdır.Dikey olarak keserken, yukarıdan aşağıya doğru, güç K87-17.1-YEJ5.5-B31-0'ın redüktörüdür, şanzıman redüktörü zincir tekerleğini yukarıdan aşağıya doğru kesmek için tahrik eder.KD05-7.55-Y5.5-4P-M4-A+B ile enine kesime başlanır ve eksantrik mekanizma sallama cihazı yardımıyla tekrarlı hareket yapacak ve her iki ucundaki kesme telleri onu kesecektir. istenilen uzunlukta ve orta kısım istenilen ürün kadar kesilecektir.Kesme kabloları silindir tarafından sıkılır ve doğruluk skala tarafından konumlandırılır, yukarıdan aşağıya kesme süresi 121,5 saniyedir.
Kesme arabası, kesme malzemesini hareket ettirmek için özel olarak kullanılır, redüktör tarafından tahrik edilir.
Taksit:
Boyuna kesim makinesi, enine kesim makinesi ve araba çelik yapıdan yapılmıştır, fabrika çıkışından önce kurulur.Sadece nakliye sırasında gevşeyen bazı parçaları düzeltmesi gerekiyor.
Boyuna kesme makinası
Kesme kablolarını kurun ve hava kaynağına bağlayın.
Enine kesme makinası
Kesme kablolarını kurun ve redüktörün güç kaynağına bağlayın.
kesme arabası
Arabayı lonca rayına koyun ve tekerleği dişliye bağlayın, redüktör güç kaynağına bağlayın, sonra çalışabilir.
Deneme çalıştırma, deneme kesme ve ayarlama:
deneme çalışması
Kesme arabası, kılavuz ray üzerinde çalıştırılır ve 4 tekerlek sabit bir şekilde çalışır.
Deneme kesimi ve ayarı
Deneme kesimi sırasında herhangi bir fark olması durumunda, kesme kablo konumunu ayarlamak için ölçeğe bakmanız yeterlidir.
Boyuna kesme makinası
Yatay hata üst veya alt ayarlanabilir, kesit kalıbı 5 mm, boyuna kesme hatası (600 mm), boyuna kesme teli veya kesici sola ve sağa ayarlanabilir.
Enine kesme makinesi
Hata sola ve sağa ayarlanabilir, kesit kalıbı 10 mm'dir.
Salınım hızı frekans dönüştürücü tarafından kontrol edilir (Not: Başlatıldığında yapılmalıdır)
Bakım ve onarım:
Bakım
Her üretim vardiyasından sonra her parçadaki atıkları temizleyin.
Kesme kabloları, tartı, zincir çarkı ve zincir üzerindeki tozu temizleyin.
Kesme kablolarını gevşetin.
Çiş başına redüktör için yağ ekleyin.
Redüktörün yağ seviyesini kontrol edin, seviye düşükse zamanında ekleyin.
Zincir çarkı 90# endüstriyel çark yağı kullanır.
KW serisi redüktör 90# endüstriyel tekerlek yağı kullanır.
Tamirat
Parçaları sıkın ve tahrip olan her parçayı değiştirin.
kasa:
Herhangi bir elektrik kaçağı durumunda güç kaynağını kontrol edin, kesme kablolarını kontrol edin ve hasarlı parçaları değiştirin.
Üretimden sonra gücü kapatın
Üretim sırasında kabloların kopması durumunda, makineyi değiştirmek için durdurun ve izin verilen hatta kimsenin durmasına izin vermeyin.
Ürünlerimiz tüm dünyada satılmaktadır. Ürünlerimizin tüm sürecinden emin olabilirsiniz.
