Bilyalı Değirmen Çeşitleri Giriş:
Bilyalı Değirmen, her türlü cevheri ve diğer malzemeleri öğütmek için önemli bir ekipmandır.Çimento, silikat, yeni tip yapı malzemesi, refrakter malzeme, gübre, demirli metal ve demir dışı metal, cam seramik vb.
Genellikle malzemelere ve kullanımına bağlı olarak kuru öğütmeye ve ayrıca ıslak öğütmeye uygun olabilir.
Uygulama alanı, daha küçük toz boyutu yapma amacı olduğu sürece çok geniştir.
Bilyalı değirmen tasarımı:
Bilyalı Değirmen, besleme ve boşaltma parçaları, döner kabuk, şanzıman parçası ve diğer ana bileşenlerden oluşur.İçi boş mil çelik parçalıdır, balata çıkarılabilir.Döner dişli döküm kalıbı benimser ve boru gövdesi dirençli astarlıdır.
yedek parçalar:
Gömlekler ve toplar, farklı kullanımlara göre farklı malzemeler seçebilir.
Çalışma prensibi:
Bilyalı değirmen, ağzına kadar dişli çark tarafından tahrik edilen yatay silindirik bir dönüş cihazıdır.Bilyalı değirmenin iki odası ve ızgarası vardır.Malzeme, besleme girişinden birinci hazneye gider.Birinci odanın içinde, çelik bilyelerin yanı sıra sahne kaplamaları ve dalgalanma kaplamaları vardır.Bilyalı değirmen kabuğu elektrik üretecek şekilde döner ve bu kuvvet bilyeyi belirli bir yüksekliğe getirir ve ardından toplar yerçekimi ile aşağı düşer, darbe malzemeye öğütme kuvvetidir.Birincil öğütme işleminden sonra, malzemeler ayrı elekten geçerek ikinci hazneye gider.Bilyalı değirmen ikinci haznesinde yassı gömlekler ve çelik bilye bulunmaktadır.İkincil öğütme işleminden sonra malzeme boşaltma ağzından boşaltılır.Daha sonra tüm öğütme işlemi sona erer.
Bilyalı Değirmen Avantajları:
1. Yüksek öğütme verimliliği
2. Düşük başarısızlık oranı
3. Başarılı tasarım
4. Uygun kullanım.
Teknik parametreler:
modeli |
Silindir hızı(d/dak) |
top kapasitesi (t) |
Malzeme boyutu (mm) |
Malzeme çıkışı boyutu (mm) |
Kapasite(t/h) |
motor gücü(kw) |
Ağırlık(T) |
Ø900×1800 |
38 |
1.5 |
≤20 |
0,075-0,89 |
0,65-2 |
15 |
4.2 |
Ø900×3000 |
38 |
2.7 |
≤20 |
0,075-0,89 |
1.1-3.5 |
22 |
5.6 |
Ø1200×2400 |
37 |
3.8 |
≤25 |
0,075-0,6 |
1.5-4.8 |
30 |
11.5 |
Ø1200×3000 |
37 |
5 |
≤25 |
0,074-0,4 |
1.6-5 |
37 |
12.8 |
Ø1200×4500 |
37 |
6.6 |
≤25 |
0,074-0,4 |
1.6-5.8 |
45 |
13.8 |
Ø1500×3000 |
29.7 |
8 |
≤25 |
0,074-0,4 |
2-5 |
75 |
16 |
Ø1500×4500 |
29.7 |
12.5 |
≤25 |
0,074-0,4 |
3-6 |
90 |
22 |
Ø1500×5700 |
29.7 |
15 |
≤25 |
0,074-0,4 |
3.5-6 |
110 |
24.7 |
Ø1830×3000 |
25 |
11 |
≤25 |
0,074-0,4 |
4-10 |
130 |
28 |
Ø1830×4500 |
25 |
15.8 |
≤25 |
0,074-0,4 |
4.5-12 |
155 |
32 |
Ø1830×6400 |
24.1 |
23 |
≤25 |
0,074-0,4 |
6.5-15 |
210 |
36.5 |
Ø1830×7000 |
24.1 |
24 |
≤25 |
0,074-0,4 |
7.5-17 |
245 |
39 |
Ø2100×3000 |
24.6 |
20 |
≤25 |
0,074-0,4 |
7.5-3.6 |
180 |
40 |
Ø2100×4500 |
24.6 |
22.5 |
≤25 |
0,074-0,4 |
7.5-40 |
210 |
48 |
Ø2200×6500 |
21.7 |
25 |
≤25 |
0,074-0,4 |
10-12 |
380 |
52 |
Ø2200×7000 |
21.7 |
28 |
≤25 |
0,06-0,08 |
10-14 |
380 |
54 |
Ø2200×7500 |
21.7 |
29 |
≤25 |
<0,08 |
12-14 |
380 |
56 |